Металлографический анализ – метод разрушающего контроля, который проводится с целью определения структуры материала сварного шва и изделия. Наша лаборатория ООО «НДТ-контроль» оказывает услуги по металлографическим исследованиям. Мы являемся аттестованной лабораторией и проводим металлографию макроструктурным и микроструктурным методами с выдачей заключения в этот же день.
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ
- 6.1.1. Определение содержания неметаллических включений (ГОСТ 4967-2009).
- 6.1.2. Определение балла зерна (ГОСТ 5639-82) Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
- 6.1.2. Определение балла зерна (ГОСТ 21073-75).Межгосударственный стандарт металлы цветные. Определение величины зерна.
- 6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя (ГОСТ 1763-68).
- 6.1.4. Определение содержания ферритной фазы в прутках (ГОСТ 11878-66)
- 6.1.4. Определение содержания ферритной фазы в в металле сварного шва аустенитных и двухфазных ФЕРРИТО-АУСТЕНИТНЫХ хромоникелевых коррозионностойких сталей (ГОСТ Р 53686-2009).
- 6.1.5. Определение степени графитизации (СТО 17230282.27.100.005-2008, ОСТ 34-70-690-96, СО 153-34.17.456-2003).
- 6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита (СТО 17230282.27.100.005-2008, ОСТ 34-70-690-96, СО 153-34.17.456-2003).
- 6.1.7. Макроскопический анализ, ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
- 6.1.7. ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
- 6.1.7. РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры.
- 6.1.8. Определение структуры чугуна (ГОСТ 3443-87).
Металлографические исследования позволяют произвести оценку качества термической обработки по структуре, а также структуры термически и химико-термически модифицированных слоев. При помощи данного вида контроля возможно исследовать изломы и их микрорельефы посредством электронной фрактографии, благодаря чему наиболее точно определяются причины и характер повреждений, дефектов и разрушений.
Макроструктурный метод
Макроисследование (металлография макроструктурным методом) – вид разрушающего контроля, представляющий собой визуальное исследование макроструктуры материала испытуемого образца, под микроскопом возможно добиться увеличения макроструктуры в 20-30 раз. Металлографическое макроструктурное исследование выполняется для предварительной оценки качества сварного шва. Наибольший интерес вызывает шлиф и излом сварного шва. Вырезанные темплеты для шлифов шлифуют и травят реактивами, подбираемыми в зависимости от типа металла и цели исследования. Макроструктуру металла также исследуют по излому, внешний вид которого говорит о характере разрушения металла. Если излом крупнозернистый и имеет характерный блеск – это свидетельствует о хрупкости металла. Если излом серый, волокнистый и имеет матовую поверхность — это говорит нам о том, что металл обладает хорошей пластичностью.
Микроструктурный метод
Микроисследование (металлография микроструктурным методом) –вид разрушающего контроля, подразумевающий исследование микроструктуры металла и его строения под оптическим микроскопом с увеличением в 50-2000 раз. Микроструктурный анализ металла выполняется на шлифах с отполированной и отшлифованной до блеска поверхностью, протравленной специальными растворами. Наличие темных пятен разнообразной формы на белом фоне шлифа говорит о наличии неметаллических включений в материале. Тонкие извилистые кривые – это микротрещины, а черные пятна – это газовые поры.
Заказать металлографию в Томске
Закажите металлографическое исследование металла в аттестованной лаборатории с большим опытом проведения разрушающего контроля в Томске. Для этого свяжитесь с нами любым удобным способом. Наш телефон и адрес электронной почты вы можете найти в разделе КОНТАКТЫ или в шапке сайта. Также вы можете воспользоваться формой обратной связи прямо на сайте. Наши сотрудники оперативно предоставят вам всю интересующую информацию: стоимость микроструктурного и макроструктурного анализа металла, свободные даты проведения, прочие условия сотрудничества.